在進行火電廠鋼結構防腐蝕維護涂裝工作時，需要充分考慮各種影響因素：

一使用壽命要求

一較低的表面處理等級

一與前度涂層的兼容性

一覆涂間隔

一現場施工性能

一環保及安全施工規定和規則

推薦的配套體系：

低表面處理改性環氧漆：75～150微米（無氣噴涂1～2道）；50微米（無氣噴涂1～2道）。

使用壽命：

低表面處理涂料已經成功應用于華電儀征電廠，六安電廠，句容電廠，吳江電廠，江蘇靖江電廠，大唐遼源電廠，浙江北侖電廠，上海外高橋電廠等新建電廠，目前正在進行或剛完成的維修項目包括：三河電廠，寧海電廠，準格爾電廠等。

根據經驗，該涂層體系在火電廠鍋爐鋼結構的環境下，具有5～７年的有效防護期限。

較低的表面處理等級：

表面清潔度的要求：動力工具清理，最低達到St2級，無氧化皮(ISO 8501—1：2007)，提高表面處理質量(噴砂清理至Sa 2.5)將提升防腐性能。
可以采用噴射水處理，產生的閃銹不應超過SSPC和NACE標準中關于水處理表面等級規定的中級。
對于涂有底漆的表面，首先需要做一個兼容性測試，拉毛，清潔、干燥并未破損的兼容底漆。

與前道涂層的相容性：

改性環氧涂料能和絕大多數底漆兼容，包括：所有雙組分化學固化的油漆，投入運行使用一段時間的單組分醇酸漆等等。

涂覆間隔：
低表面處理環氧涂料，相比紅丹類帶銹防銹涂料，涂覆間隔要短。可縮短工期。

現場施工性能：

鋼結構現場維護的施工條件較差，因此，要求涂料能夠適應無氣噴涂＼空氣噴涂＼刷涂和滾涂等多種施工方式。多種施工方式能夠共用。

施工溫度在-5℃至45℃。施工溫度范圍寬。

環保及安全施工規定和規則

低表面處理環氧涂料屬于高固含、低VOC的重防腐油漆品種。體積固含高達80%以上，符合VOC排放環保法規規定，平米造價低。降低溶劑滯留的風險，高閃點，施工安全性高。

低表面處理環氧漆具有良好的刷涂施工性能及外觀，很好地避免了現場噴涂油漆對周邊環境的污染問題。